消失模設備是按EPC工藝先制成泡塑模型（手藝、機械），涂掛特制涂料，枯燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動緊實，吸真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬液置換模型，復制出與泡塑模型相同的鑄件。1、取得優(yōu)異鑄件 消除碳缺點，前進產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，確保了其鑄件。所謂碳缺點，由于容貌（EPS）中的碳客觀存在，致使金屬液澆注和凝結(jié)進程中所引發(fā)的各種缺點統(tǒng)稱為消失模設備的碳缺點。消失模設備碳缺點包含由泡沫中碳的熱解作用而導致的增碳、夾渣、皺皮、成分不均、力學功能差、晶粒粗大、外表硬脆，以及焊接和機械加工功能惡化等缺點，一同也包含由碳直接引發(fā)的氣孔缺點。2、工藝進程不穩(wěn)定 ①澆注初始負壓需求確保較高值（0.06MPa以上）。由于型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，負壓場真空度急速下降，易使?jié)沧⑹Ю?。為了使真空度降到低值后還能確保0.02MPa(不塌箱負壓值)，故澆注初始需確保較高負壓值。但澆注負壓值過高，鑄件外表易發(fā)生粘砂及氣孔缺點。②型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注進程中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏”（漏砂、漏風、漏金屬液），致使負壓值急速下降后發(fā)生塌箱、鑄件夾砂等缺點。3、箱現(xiàn)象尤為突出，正是消失模設備工藝在生產(chǎn)實踐中遇到扎手問題，常引起澆注失利，使得較多鑄造廠家廢品率前進，然后沒有得到較好的推廣應用。